Услуга лазерная резка поликарбоната

Поликарбонат – особенный материал, выделяющийся универсальностью и практичностью применения. При высокой прочности и минимальной массе он бывает цветным или прозрачным. Используется для решения многих задач, и особенно незаменим в рекламной промышленности. Чтобы изготавливать различные детали и конструкции, требуется точная лазерная резка поликарбоната. 

Плюсы и минусы резки материала лазерном

Лазерная резка применима для листов толщиной от 2 мм. За точность отвечает современное программное обеспечение и профессиональное оборудование. Высокотемпературный лазерный луч аккуратно и точно разрезает лист, позволяя создавать детали любых форм. К преимуществам технологии относят: 

• монолитный или сотовый поликарбонат не нужно крепить на рабочей поверхности перед резкой;
• лазерная резка поликарбоната обеспечивает высокую точность при прямолинейном и фигурном раскрое материала;
• без ухудшения качества работы проводятся в сжатый срок – скорость раскроя до 40 см в секунду;
• луч не оказывает механическое воздействие, а буквально прожигает материала, поэтому никаких отходов после резки не остается;
• края заготовок запаиваются, в результате чего кромка имеет аккуратный и гладкий вид;
• все лазерные станки имеют микропроцессоры и блоки управления, которыми управляет программное обеспечение.

Недостаток у технологии всего один – услугу предлагают не во всех городах России, а только в крупных. В Москве с поиском лазерной резки поликарбоната проблем не будет, так как вы можете обратиться в нашу компанию. При этом мы не загибаем цены и следим за качеством.

Как происходит резка лазером?

Технология раскроя поликарбоната на лазерном оборудовании достаточно проста. Многие этапы проводятся в автоматическом режиме, но без участия человека все равно не обходится:

1. Первоначально создается эскиз. Для этого применяют подходящее программное обеспечение, например, AutoCAD. По макету станок разрезает листовой материал, независимо от сложности контура. 
2. Выбор материала. Поликарбонат различается цветом, толщиной, прозрачностью. На процесс основное влияние оказывает именно толщина: чем она больше, тем мощнее нужен лазер. 
3. Раскрой происходит в автоматическом режиме. Оператор просто укладывает на рабочий стол подходящий лист и запускает программу. Резка проходит по загруженному эскизу. Образующиеся задымления отводятся из специальной камеры наружу.

Сразу после завершения резки изготовленные детали можно использовать по назначению. При необходимости их склеивают между собой. Идеально ровные кромки четко стыкуются между собой без каких-либо зазоров.